ऑटोमोटिव स्टील रिंग बनाते समय कई सामान्य विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं, और कताई उनमें से एक है। ऑटोमोटिव स्टील रिंग निर्माता के अनुसार, इस कताई प्रक्रिया को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: कताई को खोलने के लिए प्लेट लेना या मजबूत कताई के लिए कास्टिंग रिक्त।
मजबूत कताई प्रक्रिया: यह कई चरणों में एल्यूमीनियम रिक्त या जाली खाली कास्टिंग की एक मजबूत कताई प्रक्रिया है। कताई दबाव स्टील रिंग प्रोफाइल के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है। मजबूत कताई प्रक्रिया द्वारा निर्मित स्टील रिंग का वजन जाली स्टील रिंग के वजन की तुलना में लगभग 25 कम किया जा सकता है। %, यह इसलिए है क्योंकि मजबूत कताई प्रक्रिया चर खंड की मोटाई को घुमा सकती है, और पहिया ताकत सूचकांक की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार के तहत, स्टील रिंग की मोटाई को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
स्प्लिटिंग कताई प्रक्रिया: डिस्क के आकार का स्लैब एक स्प्लिटिंग व्हील के साथ एक लेयरिंग प्रक्रिया से गुजरा जाता है, ताकि रिक्त को बीच में दो बराबर भागों में विभाजित किया जाए, और फिर गठन व्हील को धीरे-धीरे एक सामान्य घुमाव में बनाया जाता है।
प्रासंगिक स्रोतों के अनुसार, कताई प्रक्रिया का उपयोग करने का कारण यह है कि उपकरण और मोल्ड अपेक्षाकृत सरल हैं (एक विशेष कताई मशीन के बिना एक खराद द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है), सिवाय एक बेलनाकार आकार के। एक अपेक्षाकृत जटिल आकार का एक घूमता हुआ शरीर का हिस्सा शंकु, पैराबोलॉइड या अन्य विभिन्न घटता द्वारा गठित घूर्णन शरीर के बाहर बनाया जा सकता है। इसके अलावा, इसका ढालना सरल है, केवल एक कोर ढालना आवश्यक है, और सामग्री की आवश्यकताएं कम हैं। कताई छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, क्योंकि यह केवल घूर्णन भागों की प्रक्रिया कर सकता है, जिसमें अधिक सीमाएं और कम उत्पादकता है।
